HJ-101缩合型有机硅灌封胶助力LED应对恶劣环境稳定运行

"一、产品定位与核心价值

HJ-101缩合型有机硅灌封胶是专为户外LED照明、工业显示、交通信号灯等恶劣环境应用设计的防护材料，通过耐候密封、湿热防护、机械减震三大核心功能，解决LED设备因高温、高湿、紫外线、机械振动等导致的光衰加速、电路短路、结构松动等问题，显著延长设备使用寿命。

二、关键性能解析与标准验证

1. 卓越的耐候性与抗老化能力

紫外线（UV）抗性：

通过QUV加速老化测试（340nm波长，0.71W/m²，60℃/50℃循环，1000小时）后，胶体表面无黄变、龟裂，透光率下降率＜5%，保障LED光源长期色温稳定性。

抗臭氧性能：在50pphm臭氧浓度下暴露72小时，胶体无裂纹，适应高污染工业环境。

长期热稳定性：

热老化测试（150℃×2000小时）后，硬度变化≤15%，质量损失率＜3%（IEC 60216），避免高温导致的胶体软化或挥发物析出。

2. 高效湿热防护与电气绝缘

双85测试（85℃/85%RH×1000小时）：

吸水率＜0.8%，体积电阻率下降率＜20%，绝缘性能稳定，防止潮湿环境引发的漏电或短路。

耐盐雾性能：5% NaCl溶液喷雾测试1000小时后，胶体表面无腐蚀、起泡，适用于沿海或高盐雾地区LED设备。

电气安全：

击穿强度≥15 kV/mm，体积电阻率≥1×10¹⁴ Ω·cm，满足LED驱动电源高压隔离需求。

3. 机械防护与减震缓冲

柔韧弹性体：

固化后硬度Shore A 20-40，拉伸强度≥1.2MPa，断裂伸长率≥150%，可吸收振动能量，保护LED芯片、焊点免受运输或运行中的机械冲击。

抗冷热冲击：-40℃至+125℃热循环测试（1000次循环）后，胶体无开裂、脱落，适应极寒或高温地区户外应用。

三、工艺优势与操作适配性

1. 缩合型固化体系特性

低收缩率（＜1%）：

固化过程中体积变化小，减少对LED元件的应力损伤，避免光效衰减或光学偏移。

可调固化速度：

室温（25℃）固化时间24-72小时，或通过添加催化剂加速至8-12小时，兼容不同生产节拍需求。

2. 施工友好性

中等粘度（5000-10000 mPa·s，25℃）：

支持手动或自动灌封设备，30分钟内完成复杂结构（如球泡灯、隧道灯）的无气泡填充，无需真空脱泡设备。

自流平与边缘密封：

胶体可自动覆盖LED模组缝隙，形成致密防水层，减少人工修边工序。

3. 环保与安全性

低VOC释放：符合欧盟REACH法规，操作环境无刺激性气味，保障工人健康。

阻燃性（UL 94 V-1）：1.6mm厚度样品垂直燃烧测试，火焰在30秒内自熄，降低火灾蔓延风险。

四、典型应用场景

户外LED照明：

灌封路灯、高杆灯、景观灯，抵御雨水、沙尘、紫外线侵蚀，解决传统硅胶易老化开裂问题。

工业显示设备：

密封LED广告屏、交通诱导屏，防止潮湿环境导致显示异常或电路故障。

特种照明领域：

灌封植物生长灯、矿灯、车载LED，适应高湿度、高粉尘或振动工况。

五、技术支持

定制化服务：

提供透明、高硬度、快速固化等配方选项，匹配不同光学设计或结构需求。

全程工艺指导：从灌封量计算、固化条件优化到失效分析，确保LED设备防护可靠性。

HJ-101缩合型有机硅灌封胶——以可量化、可复现的耐候与防护性能，为LED设备提供“抗UV-防湿热-减震动”一体化解决方案，助力产品在极端环境中稳定运行5年以上。

（注：实际寿命需结合设备结构设计、胶层厚度及使用工况综合评估。）"