经常有客户拿到环氧灌封胶样品测试时反应胶水固化不好，以下就让汇巨胶粘工程为大家讲解分析一下环氧灌封胶固化不好的主要原因，以及正确的使用步骤：
一、固化不好的主要原因：

1.完全不固化：

可能原因：固化剂放置太少或太多（比例差别很大）；A剂胶水储存时间较长，使用前未搅拌或搅拌不均匀。

2.固化后的胶层是软的，达不到应有的硬度：

可能原因：胶水配比不正确，比如未按重量比配比或偏差较大;

3.一些胶水可以固化，一些胶水固化不了或固化不完全。

可能原因：混合不均匀，A胶的长存储时间未搅拌或搅拌不均匀。

4.固化后，胶水表面非常不平整或有很多气泡。

可能原因：固化过快，加热固化温度过高、接近或超过操作时间灌胶。

5.固化后胶水表面有油污状。

可能原因：在灌胶过程中温度过大；A胶水的储存时间较长，使用前不会搅拌或搅拌不均匀。

二、正确的使用步骤：
1.保持需灌封产品的干燥和清洁;

2. 使用前请先检查A剂，观察是否有沉淀物，并将A剂充分搅拌均匀
3.按正确的重量比，称量准确，A、B剂混合后需充分搅拌均匀
4.搅拌均匀后及时进行灌胶，在可使用时间内使用完已混合的胶液
5.灌注后，胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中，必要时请进行二次灌胶
6.固化过程中，请保持环境干净，以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面

    以上对环氧灌封胶固化不好的原因分析以及讲解正确的使用步骤，希望能帮助大家解除疑惑。汇巨胶粘是东莞市汇瑞胶业品牌旗下的专门从事灌封胶、三防漆、导热硅脂研发生产的一个品牌，汇巨所有胶粘制品皆为工厂直接生产销售，省去中间商差价、17年老品牌品质稳定长期现货供应。灌封胶咨询拿样请直接电话联系0769-81556085。