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使用三防漆后漆面发白,分层有小坑怎么办?
来源:汇巨胶粘 发布日期:2021-04-23

汇巨线路板三防漆是单组份低粘度的室温固化单组分有机硅涂覆胶,操作简单适用于刷涂、喷涂、浸涂多种施胶工艺,固化速度快,对各种电路板有良好的附着力,近期有客户反馈使用三防漆后漆膜表面发白、分层、有小坑的现象,如何解决呢?今天汇巨应用工程师来为大家具体分析解答!

三防漆.png

1、使用三防后漆膜表面发白形成乳状光雾,无光泽现象

产生原因:涂环境湿度过高(80%RH以上),溶剂挥发时漆膜出现水汽冷凝而产生的白发。

解决方案:控制作业环境条件,温度:15~28℃;湿度60~70%RH;对出现发白的PCBA板,立即进行缓慢加热烘烤,禁止停留于空气中。

2、使用三防涂膜与元器件分层,阻焊层的表面分离现象为分层。

产生原因:线路板表面有污染物,助焊剂残留等,未清洁干净,对涂膜产生兼容性影响。

解决方案:低膜厚,降低炉温升温速度;清洁PCBA板子;预涂一层底漆,增强附着力

3、使用三防漆涂膜干燥后仍滞留若干大小不等的缩孔,分布各异的圆形小坑的现象。此病态俗称为麻坑“点”。

产生原因:线路板表面有污染(灰尘、汗迹、油污、蜡质等)和潮气;喷涂的压缩空气含油或水;以上污染物导致湿漆膜与线路板底材间的界面张力变大、润湿性小,形成缩孔。

解决方案:正确清洁线路板喷涂表面;排除压缩空气中的油或水。

三防漆.jpg

以上是使用三防漆后漆膜表面出现发白、分层、有小坑现象的原因及解决方案,若您有更多三防漆使用问题欢迎来电咨询7年应用技术工程师王女士:18028979571

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编辑:三防漆

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