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环氧树脂灌封胶粘度有什么测试方法?

作者:信息发布者 来源:汇巨电子胶官网http://www.huiruiglue.net/ 时间:2018/4/14 14:18:14

   环氧树脂灌封胶粘度为流体(液体或气体)在流动中所产生的内部磨擦阻力,其大小由物质种类、温度、浓度等因素决定。按GB2794-81《胶粘剂测定法(旋转粘度计法)》之规定,采用NOJ-79型旋转粘度计进行测定。 其环氧树脂灌封胶粘度测试方法如下:  先将恒温水浴加热到40℃,打开循环水加热粘度计夹套至40℃,确认 40℃恒温后将搅拌均匀的AB混合料倒入粘度计筒中(选取中筒转子) 进行测定。
度量流体粘性大小的物理量。又称粘性系数、动力粘度,记为μ。牛顿粘性定律指出,在纯剪切流动中相邻两流体层之间的剪应力(或粘性摩擦应力)为式中dvdy为垂直流动方向的法向速度梯度。粘度数值上等于单位速度梯度下流体所受的剪应力。速度梯度也表示流体运动中的角变形率,故粘度也表示剪应力与角变形率之间比值关系。按国际单位制,粘度的单位为帕·秒。有时也用泊或厘泊(1泊=10-1帕·秒,1厘泊= 10-2泊)。粘度是流体的一种属性,不同流体的粘度数值不同。同种流体的粘度显著地与温度有关,而与压强几乎无关。气体的粘度随温度升高而增大,液体则减小。在温度T2000开时,气体粘度可用萨特兰公式计算:μ/μ0=(TT03/2T0B)/(TB),式中T0、μ0为参考温度及相应粘度,B为与气 体种类有关的常数,空气的B110.4开;或用幂次公式 :μ/μ0=(TT0n,指数n随气体种类和温度而变,对于空气,在90开<T300开范围可取为 8/ρ。水的粘度可按下式计算:μ=0.01779/(10.03368t0.0002210t2),式中t为摄氏温度。粘度也可通过实验求得,如用粘度计测量。在流体力学的许多公式中,粘度常与密度ρ以μ/ρ的组合形式出现,故定义v=μ/ρ,由于v的单位米2/秒中只有运动学单位,故称运动粘度。    粘度是指液体受外力作用移动时,分子间产生的内磨擦力的量度。  运动粘度表示液体在重力作用下流动时内磨擦力的量度,其值为相同温度下的动力粘度与其密度之比,在国际单位制中以米2/秒表示。习惯用厘斯(cSt)为单位。1厘斯=10-62/=1毫米2/秒。   粘度  动态粘度  绝对粘度  粘度系数   流体内部抵抗流动的阻力,用对流体的剪切应力与剪切速率之比表示。单位为泊[帕。秒]  注:对于牛顿流体,剪切应力与剪切速率之比为常数,称为牛顿粘度,对于非牛顿流体,剪切应力与剪切速率之比随剪切应力而变化,所得的粘度称在相应剪切应力下的“表观粘度”。塑料属于后一种情况   流体在流动时,相邻流体层间存在着相对运动,则该两流体层间会产生摩擦阻力,称为粘滞力。粘度是用来衡量粘滞力大小的一个物性数据。其大小由物质种类、温度、浓度等因素决定。    粘度一般是动力粘度的简称,其单位是帕·秒(Pa·s)或毫帕·秒(mPa·s)。粘度分为动力粘度、运动粘度、相对粘度,三者有区别,不能混淆。  
一种低黏度双组分环氧树脂灌封胶,其特征在于由A组分和B组分组成,按重量计,A组分的组成为双酚A环氧树脂70120份、填料150230份、缩水甘油醚015份、有机硅消泡剂0.42.5份和黑颜料0.21.5份,B组分的组成为酸酐70130份、季铵盐14份,A组分与B组分的混合比例为(2.54.0)1

2.根据权利要求1所述的低黏度双组分环氧树脂灌封胶,其特征是所述双酚A环氧 树脂是环氧值为0. 41 0. 54的双酚A型环氧树脂。

3.根据权利要求2所述的低黏度双组分环氧树脂灌封胶,其特征是所述双酚A型环 氧树脂是E-51环氧树脂和E-44环氧树脂中的一种或两者的混合物。

4.根据权利要求1所述的低黏度双组分环氧树脂灌封胶,其特征是所述填料由结晶 型硅微粉、活性碳酸钙和氢氧化铝组成,其重量配比为结晶型硅微粉140 220份、活性碳 酸钙0 50份、氢氧化铝10 60份。

5.根据权利要求1所述的低黏度双组分环氧树脂灌封胶,其特征是所述缩水甘油醚 是14_ 丁二醇二缩水甘油醚、己二醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、苄基缩水甘油 醚和丁基缩水甘油醚中的一种或其中多种的混合物。

6.根据权利要求1所述的低黏度双组分环氧树脂灌封胶,其特征是所述有机硅消泡 剂是聚硅氧烷消泡剂或者聚醚改性有机硅消泡剂。

7.根据权利要求1所述的低黏度双组分环氧树脂灌封胶,其特征是所述酸酐是甲基 四氢邻苯二甲酸酐和甲基六氢邻苯二甲酸酐中的一种或两者的混合物。

8.根据权利要求1所述的低黏度双组分环氧树脂灌封胶,其特征是所述季铵盐是 十二烷基三甲基氯化铵、十四烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十二烷基二甲基 苄基氯化铵和双十二烷基二甲基氯化铵中的一种或者其中多种的混合物。

9.权利要求1所述的低黏度双组分环氧树脂灌封胶的制备方法,其特征在于包括下述 步骤(1)制备A组分将双酚A环氧树脂、缩水甘油醚和有机硅消泡剂混合,并搅拌至混合 均勻;然后一边搅拌一边加入黑颜料和填料;黑颜料和填料全部加入后,再继续搅拌,使双 酚A环氧树脂、缩水甘油醚、有机硅消泡剂、黑颜料和填料混合均勻;然后对双酚A环氧树 脂、缩水甘油醚、有机硅消泡剂、黑颜料和填料的混合物进行真空脱泡,得到A组分;(2)制备B组分将季铵盐加入到酸酐中,并搅拌至混合均勻;然后对季铵盐和酸酐的 混合物进行真空脱泡,得到B组分;(3)分别存放A组分和B组分;(4)环氧树脂灌封胶的配制需要进行灌封时,将A组分和B组分按照(2.5 4.0) 1 的重量比例进行混合,并且搅拌至混合均勻,然后进行真空脱泡,得到所需的低黏度双组分 环氧树脂灌封胶。

全文摘要

一种低黏度双组分环氧树脂灌封胶,其特征在于由A组分和B组分组成,按重量计,A组分的组成为双酚A环氧树脂70120份、填料150230份、缩水甘油醚015份、有机硅消泡剂0.42.5份和黑颜料0.21.5份,B组分的组成为酸酐70130份、季铵盐14份,A组分与B组分的混合比例为(2.54.0)1。本发明提供上述低黏度双组分环氧树脂灌封胶的一种制备方法。本发明中,A组分和B组分混合后形成的低黏度双组分环氧树脂灌封胶黏度低、流动性好、渗透性强,成本较低。


更新时间:2019-05-24
汇巨品牌防水有机硅灌封胶特点:本产品是双组分,形状与牙膏一样,固化后可防水,绝缘,防尘,耐紫外线,防震等特点。优点:固化后有弹性,可起到防震作用,可返修,可耐高低温-60-315度,环保,气味极低等。缺点:表干时间较长,不利于流水线作业,内部完全固化慢。
更新时间:2019-05-24
汇巨胶粘品牌阻燃型有机硅灌封胶特点:双组份、常温固化,耐老化,耐酸碱、耐高温,防水、防尘、防震;阻燃型有机硅灌封胶优点:耐老化性能优异,防水效果好;阻燃型有机硅灌封胶不足:混合时严格按配比操作,并混合均匀;配比和混合不均匀会导致不能固化或固化不均匀。
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更新时间:2019-05-24
汇巨胶粘品牌加成型有机硅灌封胶特点:双组份、加温或常温固化,防水、防尘、防震;加成型有机硅灌封胶优点:可通过加温加快固化速度(省时),耐高温性能优异(可长期耐温260-280度,短时间可耐温300度),耐电绝缘性能和防水性能好;加成型有机硅灌封胶不足:需要有加温设备和严格按比例配比。
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更新时间:2019-05-17
汇巨胶粘品牌双组份有机硅灌封胶特点:双组份、常温固化,耐老化,耐酸碱、耐高温,防水、防尘、防震;双组份有机硅灌封胶优点:耐老化性能优异,防水效果好;双组份有机硅灌封胶不足:混合时严格按配比操作,并混合均匀;配比和混合不均匀会导致不能固化或固化不均匀;
更新时间:2019-05-17
汇巨胶粘单组份有机硅灌封胶特性和用途:单组份、常温固化、用于电子电器产品的灌封和密封;单组份有机硅灌封胶优点:单组份,不许混合,操作方便,手工机械均可;单组份有机硅灌封胶劣势:对灌封的厚度有要求,超过5mm需要分多次灌封。