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作者：信息发布员 来源：东莞市汇瑞胶业有限公司 时间：2019/3/29 9:55:15
HR-781 固化前物料性能:
产品型号 | 测试条件 | HR-781A 组份 | HR-781B 组份 |
外 观 | 目测 | 无色透明液体 | 无色透明液体 |
粘 度 | Mpa.s (25°C) | 600±100 | 1000±100 |
密 度 | g/cm3 (25°C) | 1.02±0.05 | 1.08±0.05 |
保质期限 | 干燥密封（25℃） | 3~6 月 | 3~6 月 |
组份配比 | A:B | A:B = 1:1 | |
混合后粘度 | Mpa.s (25°C) | 850±100 | |
操作时间 | 25℃～35℃/分钟 | 25～35分钟 | |
固化条件 | 常温或加温固化 | 建议在50℃～60℃烤1～2 小时后升温至80℃～90℃烘烤3～5 小时结束 | |
HR-781 固化后产品性能:
产品 型号 | 邵氏硬度 （Shore） | 透光率 （%） | 折射率 (25°C) | 拉伸率 (%) | 拉伸强度(Mpa) | 撕裂强度 (KN/m) | 冲击强度 (KJ/m2) | 适应温度 (°C) |
HR-781 | 66A±2 | 93 | 1.5 | >220 | 29.8 | 67 | 3.15 | -50°C--120°C |
收缩率 | 吸水率 (%) | 阻燃性 UL-94 | 体积电阻率 (Ω·cm) | 绝缘强度(KV/mm) | 介电常数 (1MHz) | 介质损耗角 正切 (1MHz) | 玻璃化温度 | 导热系数 (W/mK) |
< 0.03 | < 0.01 | / | 2.0×1013 | >19 | 3.1 | 6% | -50°C | 0.39 |
提示：以上产品性能均为产品固化后10 天，相对湿度<60%，温度25℃～30℃下测试的数据，仅供客户参考，并不能完全保证数据的完整性和准确性，我公司不承担客户使用我司生产的PU 水晶胶所出现的任何相关责任，敬请客户购买时注意，并在使用时以用户自己实测数据为准。
一. 组份成分
产品型号：HR-781 是双组份加温固化的聚氨酯水晶胶，产品不含有任何溶剂和挥发物，产品环保符合欧盟和美国标准；其中HR-781 A组份为聚氨酯合成树脂，HR-781 B组份为硬化剂。
二． 产品用途
电子灌封：本高透明度PU 灌封胶广泛用于各类电子元器件、LED 产品、集成电路、PCB 线路板、电脑板、手机配件、显示屏、传感器、控制器、变压器、电源、马达、整流器、调节器、变阻器、线圈、线路板、电容、照明灯、点火控制器、发光二极管等电子行业、电器行业、汽车工业、家电产品的灌封，具有密封，防震、防水、防潮、防霉、防锈、电绝缘的作用。
三． 产品特点
● 产品具有优异的耐磨性、耐划、耐折、耐水、耐油、耐酸碱、耐腐蚀、耐老化、耐疲劳、耐压、耐冲击、抗振动、不开裂、不粉化、耐高低温、表面光滑、电绝缘好、柔弹性能好，韧性好、对塑料、金属底材附着力强等优越性。
● 产品不含有任何溶剂和挥发物，无臭、无毒、具有环保、阻燃、耐用、韧性强、内接力好等优越性能。 固化后产品晶莹剔透，光亮透明，三维立体，经久耐用
● 产品固化时间的快慢和增加其它特殊功能，可根据用户的需求而调，以满足产品及手工滴注和机械滴注流水线的需求。
● 聚氨酯（PU）水晶胶是一种同时具有环氧树脂和硅胶二种材料优点于一体的高性能树脂材料，聚氨酯树脂综合性能远超过环氧树脂和硅胶材料，是目前国内外最流行的一种高性能电子灌封胶。
四. 可操作时间
●l 在温度25～35℃，相对湿度<65%的无尘环境下将A/B 组份混合搅拌均匀，可操作时间20～30 分钟。
五. 组份配比
●l 按重量比：A:B=1:1
六. 容器与搅拌
● 调配器具：配胶壶或配胶罐、搅拌器必须是干净、干燥 、没水分、没残留物、没有杂质，尽可能不要使用之前配用过其它胶水的配胶壶或配胶罐、搅拌器。
● 电动（电钻+不锈钢搅拌桨）或手工搅拌时必须按同一个方向搅拌，快速搅拌2～3 分钟至均匀。
●在真空状态下，气泡会急剧涨大，导致杯中的胶水体积膨胀，建议容器中的胶水不要超过容器容积的三分之一。
七．真空脱泡
● 将A/B 组份混合物料在真空度-0.1Mpa 下抽真空2～3 分钟再进行灌胶或滴胶，建议购买每秒种可以抽真空15 升以上的双级旋片式抽真空机（型号：2X-15 或2X-20）。
● 每延长抽真空一分钟，胶水可操作时间就会缩减4～6 分钟，同时胶水发热较快并且变粘稠，流动性变差，建议气泡抽干净就立即停止关电源抽真空。
● 如果没有抽真空机，可以在AB 组份的物料混合时添加2～3%的溶剂（醋酸乙酯）一起搅拌，搅拌2～3 分钟均匀后静置2～4 分钟后再开始滴胶工序，这样也可以消除大部分气泡。
● 抽真空去除气泡是非常重要的步骤，一定要将混合后的物料气泡抽除干净，确保产品固化后完美，否则产品表面有气泡。
八、灌胶滴胶
● 清洁需要滴胶物品表面的灰尘、杂质、油污、水分，保证表面干净、干燥、没有杂质。
● 将需要滴胶的物品置放于水平表面，并用不干胶固定后进行滴胶工序。
● 滴胶后5～10 分钟如果表面出现气泡，可用火枪烧灭即可。
● 容器设备清洗：无论手工滴胶，还是点胶机滴胶，滴胶完工后相关设备、容器都需用清洗剂及时清洗干净。
● 在滴胶机料桶中的物料，存放时间建议不超过三天，须在料桶排空口处安装空气干燥过滤器，最好在A/B 料桶中抽完真空后，直接充入氮气来隔离空气，防止料桶中胶水长时间接触空气会吸收空气中的水份，而影响产品质量。
九、产品固化
● 加温固化：将滴好胶表面没有气泡的物品，放在50℃～60℃烘烤1～2 小时后升温至80℃～90℃烘烤3～5 小时结束，等产品冷却至室温时即可收集装箱。
● 常温固化：将滴注好聚氨酯水晶胶的物品置放于室温在25℃～30℃，相对湿度<60%的无尘环境中10～24 小时即可固化。
十、包装规格
包装为5KG、20KG、200KG 铁桶。
十一、贮存及运输
● 本产品为非危险物品，按一般化学品运输，储存在通风干燥，环境温度在20～30℃，相对湿度<65%的无尘的仓库内，避免阳光直照和淋雨，远离潮湿和高温地方。
● 在南方地区每年的三月～五月份是梅雨季节，容易潮湿，如存储仓库和操作车间湿度＞80%时，建议进行抽湿处理，降低室内湿度。
● 储存期超过3 个月，生产时需先取小样测试，检测合格仍可继续使用，产品储存期见包装桶。
● 开罐后尽快用完，没用完的要盖好封口，密封储存，有条件的可直接充入氮气保护，隔离空气，防止料桶中的物料吸入空气中的水份发生变质（胶水变白）。
十二、注意事项
● 操作车间应保持通风干燥，环境温度在20～30℃，相对湿度<65%的无尘车间。
● 需带眼镜和胶手套操作，操作完后应当立即用肥皂水冲洗及清洗与胶水有接触的部位，眼睛触及时用清水冲洗或就医治疗。
● 手工操作可能对某些特定人群有过敏现象，该类人群应禁止使用本产品。
● 哮喘病，心脏病，高血压，糖尿病，冠心病……等患者，应禁止使用本产品。
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