一、UV胶固化后为什么会发白？

      UV胶，在电子行业中，发白现象其实是胶层本身产生的微小气泡，因为胶水固化过程中会产生收缩，如果胶层厚度不均或硬度过高，收缩所产生的内应力无法释放，时间长了就会出现微小气泡，也就是我们看到的发白现象，直至粘接的材料脱落。

      解决此问题的办法:1、选择柔韧性配方的UV光固胶水；2、粘接的胶层控制均匀；3、初固时使用低功率的UV灯具，使胶水的固化的速度变慢，定位后在使用高功率的UV设备深度固化，因为胶水固化速度过快，会增加胶水的收缩率。

二、为什么UV胶很久还是不干，表面粘手？

      UV胶固化后，胶体表面接触空气，由于空气的作用，胶体表面不能脱粘，也就是粘手的现象。

解决此问题的办法有：

      1、用较高之紫外线强度

      2、用较高之感光剂量

      3、用反应较快之感光剂系统

      4、用含365nm 波长之紫外光源

三、常见问题分析      

      1、固化速度—配方区别、光源强度及波普分布、胶层厚度、基材透光性(厚度，成分，颜色，光泽)、环境中氧气浓度。

      2、固化深度—般配方的上限固化厚度为0.6～1.3cm，更厚的应用领域需要特殊配方(如光热双重固化类型)。

      3、粘结力—基材类型、表面性能、表面处理黏度——流体特性/应用领域，点胶工艺硬度——柔软的配方耐剥离强度和耐冲击强度更大，但是耐拉伸剪切强度要差。

      4、耐温性—两方面考虑：不同温度下，胶的性能有所不同，如粘结力，硬度，膨胀系数等;冷或热冲击后一些性能有所下降，高温会导致胶的降解。

      5、耐化学腐蚀性和耐湿性—温度，时间，化学品种类，零件几何特征;水煮2小时或室温水泡24小时，增重低于百分之1即可认为是耐水性非常好。

      6、颜色外观和折光率—胶层越薄越透明;折射率为1.5左右，接近于玻璃和塑料，在粘结层上不会产生反光的问题。

      7、收缩率—UV胶固化后一般收缩百分之2-3,光学器件等领域需要使用低于百分之0.1的特殊配方。

      8、膨胀系数—UV胶的CTE值在40～250ppm/℃，加填料会降低CTE，冷热变化幅度和频率较大的应用领域(高功率器件)上需要考虑。

      9、溢气率—UV胶在光固化的过程中会有少量小分子分解释放，一般为重量的百分之1到3，是耐温性的一个量度。