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灌封胶在LED应用的问题与解析

作者:网络 来源:网络 时间:2017/10/13 15:14:42

一、LED软灯条生产时有漏胶水现象,遮盖不了LED贴片灯。
    原因(1)、是滴胶支架宽度大于FPC线路板的宽度,一般支架的宽度大概在6毫米-7毫米,如果是滴6毫米宽度柔性线路板,由于表面张力不够会从支架边缘引流出来。(2)是胶水本身流动性太好,或者天气变冷交链反应太慢引起的。
   解决办法:(1)支架宽度弄小一点,小于被滴柔性线路板的宽度,(2)是胶水调稠一些或者等胶水在反应变稠时在滴胶就好了,就不会流胶水了。
二、LED软灯条生产时LED软灯带硅胶胶水容易气泡消不掉问题;主要原因有,LED软灯条硅胶胶水本身消泡剂不够,配胶量过大,胶水搅拌时搅拌不均匀或方法不对,没有抽真空脱气泡或脱气时间不够。
 1、胶水操作时间过长:硅胶混合后放置的时间越长胶水的粘度会越来越稠,当胶水变稠了,气泡然而就难以排出了。
 解决办法:缩短操作时间,(分为:配胶时间、抽真空时间、停放时间、滴胶时使用时间)。
 2、胶水的配胶量太大:LED软灯带硅胶在环境温度一定的情况下,一次配胶的量越大固化速度就会越快。如果配胶的量过多,胶水会随着时间的延长粘度会逐渐变高,胶水会更加粘稠,这时气泡相对较难排放出来。
 解决办法:建议客户配胶量稍微少点,一般建议一次配胶量不超过100-200克较为合适。如要配多的话,建议搅拌均匀后把胶水分为2-4个杯子进行脱泡抽真空(原理:体积越大固化速度越快)如果不分,那么胶水很快就会变稠甚至固化,最后气泡没法排出。
 3、搅拌方法不正确:
  解决办法:按顺时针进行搅拌。因为顺时针搅拌又加上逆时针搅拌更容易产生气泡。
  4、一定要真空脱泡,建议脱泡时间6-8分钟。
  三、LED软灯条生产时胶水出现表面不干问题,主要的原因有胶水配比不准确或搅拌不够均匀。
 1、胶水配比不准确:配比不准确时会导致部分胶水无法发生化学反应,没有反应就没有得到充分固化,所以会出现不干或非常粘手现象。
 解决办法:配胶的误差幅度请控制在3%以内。
 2、胶水搅拌不均匀,搅拌不均匀会出现表面不干、局部不干或固化时间变长。
 解决办法:在搅拌过程中,一定要把容器四周和底部搅拌到位,建议用电子搅拌器搅拌速度快搅拌的比较均匀,搅拌时间2-3分钟。


  黏度小,浸渗性强,可充满元件和线间。

 

  灌封和固化过程中,填充剂等粉体组分沉降小,不分层。

 

  固化放热峰低,固化收缩小。

 

  固化物电气性能和力学性能优异,耐热性好,对多种材料有良好的粘接性,吸水性和线膨胀系数小

 

  某些场合还要求灌封料具有难燃、耐候、导热、耐高低温交变等性能

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更新时间:2019-05-24
汇巨品牌防水有机硅灌封胶特点:本产品是双组分,形状与牙膏一样,固化后可防水,绝缘,防尘,耐紫外线,防震等特点。优点:固化后有弹性,可起到防震作用,可返修,可耐高低温-60-315度,环保,气味极低等。缺点:表干时间较长,不利于流水线作业,内部完全固化慢。
更新时间:2019-05-24
汇巨胶粘品牌阻燃型有机硅灌封胶特点:双组份、常温固化,耐老化,耐酸碱、耐高温,防水、防尘、防震;阻燃型有机硅灌封胶优点:耐老化性能优异,防水效果好;阻燃型有机硅灌封胶不足:混合时严格按配比操作,并混合均匀;配比和混合不均匀会导致不能固化或固化不均匀。
更新时间:2019-05-24
汇巨品牌导热硅有机灌封胶特点:常温固化,双组分,具有导热功能,固化有绝缘,防水,耐腐蚀,保护电子元器件的作用。导热有机硅灌封胶固化后有弹性,起到防震作用,也可返修。优点:耐高低温可达-60-260度,耐黄变好,可温室固化或加温固化,自动排泡好。不足之处:需要有加温设备和严格按比例配比。
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汇巨胶粘品牌加成型有机硅灌封胶特点:双组份、加温或常温固化,防水、防尘、防震;加成型有机硅灌封胶优点:可通过加温加快固化速度(省时),耐高温性能优异(可长期耐温260-280度,短时间可耐温300度),耐电绝缘性能和防水性能好;加成型有机硅灌封胶不足:需要有加温设备和严格按比例配比。
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汇巨胶粘耐高温有机硅灌封胶由于耐高温的PTC、变压器的密封绝缘耐高温灌封胶,耐温耐高低温-60-260度,固化后有防水,绝缘,耐腐蚀,保护电子元器件,防油防尘,耐湿热和大气老化,抗压,耐紫外线,耐黄变等特点。有弹性,可起到防震作用。
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汇巨胶粘品牌双组份有机硅灌封胶特点:双组份、常温固化,耐老化,耐酸碱、耐高温,防水、防尘、防震;双组份有机硅灌封胶优点:耐老化性能优异,防水效果好;双组份有机硅灌封胶不足:混合时严格按配比操作,并混合均匀;配比和混合不均匀会导致不能固化或固化不均匀;
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汇巨胶粘单组份有机硅灌封胶特性和用途:单组份、常温固化、用于电子电器产品的灌封和密封;单组份有机硅灌封胶优点:单组份,不许混合,操作方便,手工机械均可;单组份有机硅灌封胶劣势:对灌封的厚度有要求,超过5mm需要分多次灌封。